摘要：本文以大豆油为原料，实验研究了邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）3种塑化剂在大豆油精炼过程中的迁移情况和脱除规律，同时探究了反式脂肪酸(TFA)、3-氯丙醇酯(3-MCPDE)、缩水甘油酯(GE)的生成规律。结果显示：食用植物油中塑化剂污染较为普遍，除了油料作物的污染外，加工助剂也是植物油中塑化剂的可能来源之一。土类加工助剂中的塑化剂检出率较高，并且脱色土对塑化剂没有吸附的作用，在加工过程中，脱色土中的塑化剂会迁移到植物油中。脱臭是塑化剂脱除的关键工段。延长脱臭时间及提高脱臭温度可以提高塑化剂的脱除率，塑化剂的脱除率与其沸点大小负相关，为DBP>DEHP>DINP，其中温度对塑化剂脱除的影响比脱臭时长更明显，脱臭温度达到240℃时，DBP含量降低至未检出；250℃为脱除油中DEHP、DINP最佳效益产出比。但是延长脱臭时间和提高脱臭温度，大豆油中的风险成分——反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯的含量开始上升，这其中又以脱臭温度的影响为最。230℃后反式脂肪酸开始快速生成，250℃时缩水甘油酯生成速度出现显著拐点，其含量急剧上升。脱臭温度对3-氯丙醇酯生成的影响明显小于另外两种，在240℃后含量有较为明显的上升，其与反式脂肪酸的增长率均呈现先快速上升后逐渐变缓的趋势。综上，在塑化剂脱除的关键工段，其脱除规律与其他风险成分的生成规律负相关，在实际生产中应特别关注风险成分此消彼长的问题。
文章目录
1 材料与方法
1.1 材料与设备
1.2 试验方法
1.2.1 油脂精炼工艺模拟
1.2.2 辅料中塑化剂迁移规律
1.2.3 塑化剂各工段脱除效果
1.2.4 脱臭工艺参数对塑化剂脱除及其他风险成分生成的影响
1.3 相关指标检测
1.3.1 邻苯二甲酸酯类塑化剂
1.3.2 其他风险成分
2 结果与讨论
2.1 植物油中邻苯二甲酸酯类塑化剂（PAEs）的检出情况
2.2 加工助剂中邻苯二甲酸酯类塑化剂（PAEs）的检出情况
2.3 辅料中邻苯二甲酸酯类塑化剂（PAEs）的迁移规律
2.3.1 中和工段——液碱中邻苯二甲酸酯类塑化剂（PAEs）迁移规律
2.3.2脱色工段——脱色剂中邻苯二甲酸酯类塑化剂（PAEs）迁移规律
2.4 分析大豆油中塑化剂在精炼生产各工段的脱除效果
2.5 分析脱臭工艺参数对塑化剂脱除的影响
2.6 分析反式脂肪酸在脱臭工段的生成规律
2.7 分析3-氯丙醇酯、缩水甘油酯在脱臭工段生成规律
3 结论
