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以变截面波纹板为研究对象,利用有限元软件模拟研究了其冷弯成形过程,分析了冷弯成形过程中的等效应力、等效应变分布和应力-应变历程曲线。将顶板分为平板段、过渡段、波纹段3部分,对比分析了各部分典型节点的应力、应变及位移曲线。探讨了波纹板平板段起皱缺陷的产生原因以及工艺参数对起皱缺陷的影响规律。结果表明:在冷弯成形过程中,弯角处及其附近区域的等效应力、等效应变值明显高于其他区域,应重视弯角区域的成形;由于板材的横向金属流动在波纹板波纹段与平板段分布不同,平板段会产生起皱缺陷,起皱缺陷大小主要与过渡段长度有关。该研究可为变截面波纹板冷弯成形的大规模生产提供理论依据。
