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针对因轧制工艺排布不合理而降低叶片表面质量的问题,采用单因素实验方法分析不同压下率ε、摩擦因数μ和轧制速度v等工艺参数对叶片表面性能的影响规律。采用正交实验方法建立叶片的表面粗糙度、硬度以及残余应力预测模型,并基于Design-Expert检验法验证预测模型的显著性。以表面粗糙度最小、硬度和残余应力最大为多目标函数,采用差分进化算法对不同轧制工艺进行了优化,获得叶片轧制工艺优化参数为ε=13%、μ=0.04、v=6 mm·s-1,对应的硬度值为329.8 HV、表面粗糙度为0.317μm、残余应力为-738.5 MPa,该研究结果为叶片的轧制加工提供了数据支撑。
