摘要：人工林木材是我国木材供给的重要来源，与天然林木材相比，人工林材种生长轮宽、密度与力学性能波动较大，干燥处理是加工利用中控制尺寸稳定性、减少开裂变形的关键环节。木材干燥通过控制温度、湿度与风速使含水率逐步降到使用平衡范围，干燥工艺是否合理直接影响木材开裂、翘曲与最终力学强度。本文围绕人工林木材干燥工艺与力学性能问题，梳理木材干燥机理、干燥工艺与材性评价的研究进展，分析木材含水率变化、干缩湿胀与内应力形成规律，考察干燥温度、介质湿度、风速与阶段处理对干燥质量和力学性能的影响。研究结合典型人工林树种试件，对比不同干燥基准下的含水率分布、缺陷情况与抗弯、抗压等力学指标，讨论干燥工艺与材性保留之间的平衡。结果表明，木材干燥是水分迁移与内应力发展相互制约的过程，升温过快或湿度控制不当会加剧开裂变形；高温干燥在缩短周期的同时可能降低部分力学性能，工艺优化需要在干燥效率、缺陷控制与强度保留之间取得平衡。研究为人工林木材干燥工艺制定与材性利用提供工程参考。
关键词：人工林木材；干燥工艺；含水率；干缩内应力；力学性能；干燥缺陷
