摘要:针对航空航天产品制造过程中工序复杂性高、设备类型多样、资源约束严格及扰动频繁等问题,提出一种基于动态调度技术和混合排产策略的优化算法。该算法通过实时监控生产过程中的扰动信号,并结合反馈控制机制,构建了动态排产系统的核心算法模型。该系统采用基于紧迫度值的动态触发机制和生产进度偏差分析方法,能够快速识别生产扰动并生成最优的调整方案。实验表明,该算法能够有效应对生产过程中的不确定性因素,提高生产效率和资源利用率,为航空航天智能制造提供了高鲁棒性、高实时性的排产解决方案,具备重要工业应用价值。
摘要:针对航空航天产品制造过程中工序复杂性高、设备类型多样、资源约束严格及扰动频繁等问题,提出一种基于动态调度技术和混合排产策略的优化算法。该算法通过实时监控生产过程中的扰动信号,并结合反馈控制机制,构建了动态排产系统的核心算法模型。该系统采用基于紧迫度值的动态触发机制和生产进度偏差分析方法,能够快速识别生产扰动并生成最优的调整方案。实验表明,该算法能够有效应对生产过程中的不确定性因素,提高生产效率和资源利用率,为航空航天智能制造提供了高鲁棒性、高实时性的排产解决方案,具备重要工业应用价值。
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