摘要：为了优化现有硅锰脱氧钢夹杂物塑性化控制工艺，考察了CaO-SiO2-Al2O3 （-MgO）夹杂物在随铸坯一同加热过程中的等温结晶行为。在实验室制备了一系列不同MgO含量的玻璃渣样品以模拟硅锰脱氧钢中相同成分的玻璃态夹杂物，并通过等温加热试验，绘制了夹杂物在温度为950～1250 ℃时的玻璃-结晶转变（time-temperature-transformation，TTT）曲线。试验结果表明，低熔点的CaO-SiO2-Al2O3夹杂物在热处理过程中结晶倾向较低，易于保持玻璃态稳定。然而，随着体系中MgO含量增加，夹杂物的结晶能力逐渐增强。当MgO含量为0时，合成夹杂物的主要结晶温度为1150～1250 ℃。随着MgO质量分数增加至4.4%，合成夹杂物的结晶温度扩大至1100～1250 ℃。当MgO质量分数进一步增加至8.1%及以上时，合成夹杂物的结晶温度进一步扩展至950～1250 ℃。CaO-SiO2-Al2O3 （-MgO）体系夹杂物主要以表面结晶方式析出，且其结晶程度随热处理温度升高和时间延长而增大。XRD（X-Ray Diffraction）分析表明，不含MgO时，合成夹杂物热处理后析出的主要晶相为Ca2Al2SiO7和CaSiO3。添加MgO后，合成夹杂物中析出的晶相转变为Ca2Al2SiO7和Ca2MgSi2O7。此外，热处理过程中CaO-SiO2-Al2O3-MgO夹杂物与硅锰脱氧钢基体之间会发生固相反应，且随着夹杂物中MgO含量升高，该固相反应程度及元素扩散行为逐渐增强。为防止低熔点夹杂物在热处理过程中发生结晶转变，需严格控制夹杂物中MgO含量，并依据TTT曲线合理设置铸坯加热温度和时间。
文章目录
1 试验
1.1 样品制备
1.2 等温加热试验
1.3 铁坩埚保温试验
2 结果与讨论
2.1 不同MgO含量CaO-SiO2-Al2O3夹杂物的等温结晶行为
2.2 热处理温度以及时间对夹杂物结晶行为的影响
2.3 热处理过程中夹杂物和钢基体之间的界面反应
3 结论
