摘要：钢铁行业烧结烟气的一氧化碳（CO）催化净化技术因其兼具节能环保的独特优势，近年来备受关注并成为研究的热点，然而受限于催化剂毒化与规模化生产等瓶颈，国内外至今尚无实际工程应用报道。本文报道了邯钢435 m2烧结机全烟气量(160 万m3/h，标况，湿态)CO催化净化工程案例，采用贵金属蜂窝催化剂填装至原脱硝塔备用层的方式，无需外置设备的前提下实现了CO减排治理，同时CO氧化所释放的反应热，大幅节约了烟气升温（供催化脱硝用）所需的焦炉煤气用量。结果表明，工程运行至今4个月内，整体性能保持稳定，CO催化效率76%～85%、CO排放质量浓度1 070～2 365 mg/m3(低于当前环保要求2 800 mg/m3)、烟气温升33～55 ℃、煤气节约率63%～100%。基于连续运行监测数据，分析了烟气温度、流量及其他污染物含量对CO催化性能的影响规律；重点针对实际工程中特殊操作阶段（投运初期、中途停机、烟气循环开闭）下的运行情况进行了总结，发现当前系统可抵抗运行工况的波动，并具备同时实现CO达标排放与煤气全部节约的能力，折合烧结工序能耗（以标准煤计）降低3.4 kg/t)。本研究为烧结烟气CO催化净化提供了工程化应用范例，助力钢铁行业多污染物协同控制及节能减排的发展。
文章目录
1 研究方法
1.1 烧结烟气净化系统流程
1.2 CO催化净化单元及烟气参数
2 结果与讨论
2.1 烧结烟气CO净化工程运行综合性能
2.2 烟气关键参数对催化效率的影响
2.2.1 入口温度对CO催化效率的影响
2.2.2 烟气流量对催化效率的影响
2.2.3 烟气中其他组分对CO催化效率的影响
2.3 特殊工况对催化效率的影响
2.3.1 CO催化投运初期的影响
2.3.2 烧结机中途停机的影响
2.3.3 烧结机烟气循环的影响
3 结论
