摘要：铜冶炼烟尘是火法炼铜过程产出的高附加值二次资源，其清洁高效处理将对铜行业可持续发展提供重要支撑。本文采用常压氧化酸浸-定向沉铜的工艺路线开展了铜冶炼烟尘中有价金属高效浸出行为及铜选择性定向分离规律研究。研究结果表明，在初始酸度68g/L、液固比4:1、反应温度90 ℃、反应时间2 h、双氧水用量0.45mL/g铜烟尘的优化技术参数下，铜烟尘常压氧化酸浸过程的铜、锌浸出率分别达98%、93%；利用铜、锌、砷硫化物溶度积的显著差异和“以废制废”的技术思路，采用硫化砷渣沉铜法实现了浸出液中铜与锌、砷的高效分离与定向回收，在S/Cu摩尔比1.4、反应温度80 ℃、反应时间2 h的优化技术参数下，铜沉淀回收率达98.86%，锌共沉淀率为2.69%，沉铜渣含铜43.37%，其中硫化铜（CuS）物相占比为65.05%。研究结果对实现铜冶炼行业二次资源综合高效回收提供指导与借鉴。
文章目录
1 实验
1.1 实验原料
1.2 工艺流程及过程原理
1.2.1 铜烟尘常压氧化酸浸原理
1.2.2 硫化砷渣沉铜原理
1.3 试验步骤及分析计算
2 铜烟尘常压氧化酸浸实验结果分析
2.1 氧化剂种类及用量的影响
2.1.1 氧化剂种类对比实验研究
2.1.2 双氧水用量实验研究
2.2 初始硫酸浓度的影响
2.3 反应温度的影响
2.4 反应时间的影响
2.5 液固比的影响
3 浸出液硫化砷渣定向沉铜实验结果分析
3.1 S/Cu摩尔比的影响
3.2 反应温度的影响
3.3 反应时间的影响
4 小结
