摘要：基于某钢厂高炉的实际原燃料条件，采用实验室试验、数学模型构建与生产数据分析相结合的方法，试验研究了不同类型废钢（包括粒子钢和渣钢粒）对综合炉料软熔滴落性能的影响，通过建立高炉使用废钢的物料-热平衡数学模型，分析了废钢添加对燃料消耗的影响规律，并结合该钢厂高炉实际生产数据进行了对比验证。软熔滴落试验结果表明，在综合炉料中添加质量分数为5.0%的废钢（包括粒子钢和渣钢粒）时，滴落铁的成分和熔点未发生显著变化，但滴落渣中FeO含量有所增加，软熔带厚度变窄，透气性得到显著改善；其中，粒子钢对软熔带厚度变窄和透气性改善的效果明显优于渣钢粒。当添加废钢质量分数超过5.0%时，滴落铁熔点呈现上升趋势，软熔带厚度增加，透气性变差。物料-热平衡模型计算结果显示，废钢加入量为100 kg/t时，综合炉料品位提升2.68%，矿比降低171 kg/t，焦比下降38.5 kg/t，渣比减少32.94 kg/t，直接还原度略有上升（5.74%）。实际生产数据验证表明，在此添加量下，高炉日产量提高600 t/d，利用系数增幅达6.6%，燃料比降低30 kg/t，但煤气利用率略有下降（约1%）；此外，当添加废钢质量分数低于5.0%时，高炉透气性可获得显著改善，但随着添加量继续增加，透气性变差。通过对比分析发现，实验室试验数据、数学模型计算结果与生产数据具有良好的一致性。研究结果为高炉合理使用废钢提供了理论依据和技术支撑，对优化高炉冶炼工艺、降低生产成本具有重要的指导意义。
文章目录
1 试验
1.1 试验原料
1.2 试验过程
2 试验结果与讨论
2.1 不同废钢比对综合炉料软熔滴落性能的影响
2.2 不同废钢比对滴落渣/铁的影响
2.3 高炉添加废钢综合分析
3 高炉使用废钢对燃料消耗的影响
3.1数学模型建立
3.2 计算结果与分析
3.2.1添加废钢对吨铁消耗的影响
3.2.2 添加废钢对铁矿石还原的影响
3.2.3 添加废钢对Rist操作线的影响
4 高炉配加废钢的生产实践
4.1 添加废钢对高炉生产效率的影响
4.2 添加废钢对燃料消耗的影响
4.3 添加废钢对高炉透气性的影响
5 结论
