摘要：镍烟灰是镍高温冶炼过程中，从尾气收集的烟尘，富含铅等重金属和钠等可溶性盐。镍烟灰成分复杂、盐含量高等因素制约其资源化利用。如何高效分离可溶性盐是镍烟灰资源回收的技术关键。以甘肃金川硫化镍矿冶炼烟灰(主要物相有PbSO4、Na2S2O8、CdSO?等，呈致密团聚形态)为研究对象，系统考察单级水洗过程液固比、时间、温度对可溶性盐洗脱率的影响，研究发现，单级水洗过程中液固比为20 mL/g时，25 ℃下水洗15 min，Na、K、Cd、Zn的洗脱率分别达到85.39%、56.77%、51.21%、37.17%；而铅的洗脱率极低（<0.14%），Ni、Fe、Al、Cu的洗脱率分别为22.73%、3.85%、17.73%、22.56%；水洗后烟灰质量因盐分溶出而减少，Pb含量从20.70%提升至37.63%（富集约2倍），Fe、Cu、Sn、Si、Bi、Ca等不溶性金属组分升高，分别由9.87%、2.58%、4.49%、3.65%、2.23%、3.57%提升至16.00%、3.44%、5.21%、5.88%、2.92%、3.87%。研究结果揭示了单级水洗过程水资源消耗大。基于此，提出镍烟灰三级逆流水洗工艺，通过梯次循环操作，同步实现可溶性盐高效洗脱、金属铅的富集和水资源循环利用。研究结果表明：三级逆流水洗液固比降至3 mL/g时，仍保持Na、Cd洗脱率>80%，Zn、K的洗脱率为65.80%、42.41%。物相及形貌分析表明，水洗主要溶解可溶性钠、镉盐导致非晶态增加，但未改变晶体结构及团聚形貌；Pb等金属元素富集而Na、Cd降低。本研究表明水洗能高效协同脱盐与重金属富集，所构建的三级逆流工艺显著提升Na、Cd的洗脱率，大幅降低洗脱过程水资源消耗（较单级节水85%），为镍烟灰资源化利用预处理提供技术支撑。
文章目录
0 引 言
1 材料与方法
1.1 实验原料
1.2 水洗实验
2 结果与讨论
2.1 单因素实验
2.1.1 液固比对可溶性盐洗脱的影响
2.1.2 水洗时间对可溶性盐洗脱的影响
2.1.3 水洗温度对可溶性盐洗脱的影响
2.1.4 单级水洗前后金属元素分布特征
2.2 镍烟灰三级逆流水洗研究
2.3 水洗后镍烟灰物相分析
3 结 论
