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摘要：挤出切削过程中刀具前角的减小有利于增大剪切应变和细化晶粒，但容易导致带材挤出困难和表面质量差等问题。为提高超细晶铝带材的成形质量、实现应变分布的可控调整，提出阶梯型前角刀具挤出切削的新工艺。通过仿真与试验相结合，探究了6061铝合金在不同加工参数下的带材形貌、显微硬度与微观组织。同时开展常规前角刀具挤出切削作为对比试验。结果显示阶梯型前角刀具可实现超细晶带材的连续成形，且带材内部形成不同的应变分布，通过改变待切厚度可以调整高、低应变区占比。该工艺可为刀具设计与超细晶材料制备提供思路与方法。
文章目录
1 挤出切削试验设计
1.1 试验原理
1.2 试验设置
1.3 仿真模型
2 有限元模拟结果
2.1 等效应变
2.2 材料流速及偏转角
2.3 等效应变预测公式
2.4 成形阶段分析
3 试验结果及分析
3.1 带材形貌
3.2 显微硬度
3.3 微观组织
4 结论
