摘要：循环流化床（circulatingfluidizedbed，CFB）锅炉具有热惯性大、蓄热能力强的特点，可以实现近零出力的压火调峰。然而，目前业内对于大型CFB机组压火调峰相关试验研究较少，缺乏压火调峰期间关键参数变化和相关控制策略的研究。对此，以某350MW超临界CFB锅炉为对象，完成了压火调峰试验，研究了机组压火期间重要参数变化规律，提出了锅炉给水流量和汽轮机综合阀位控制策略优化方案，旨在保障机组运行安全性的前提下最大化压火调峰时间。试验结果表明：优化后超临界CFB机组可以实现85 min机组负荷5～ 8 MW的压火调峰；试验期间锅炉全程维持干态运行，主、再热蒸汽温度从566.0、553.0 ℃下降至482.0、472.0 ℃，平均下降速率为0.99、0.95 ℃/min；锅炉平均床温从875.8 ℃下降至730.9 ℃，平均下降速率为1.70 ℃/min；试验过程中，高压缸排汽温度最高为380.0 ℃，调节级蒸汽温度大于内缸内壁温度，锅炉水冷壁及水冷中隔墙出口壁温偏差随压火时间逐渐降低，最高为97.5 ℃。研究结果证明了超临界CFB机组小时级压火调峰的可行性，可为同类型机组的工程实践提供参考。
文章目录
1 机组基本情况
2 压火调峰试验研究
2.1 压火调峰汽水系统控制分析
2.2 压火调峰试验过程
2.3 汽轮机参数变化情况
2.4 锅炉参数变化情况
2.5 环保排放参数变化情况
2.6 锅炉扬火参数变化情况
3 压火调峰控制策略优化
4 结论与展望
4.1 结论
4.2 展望
