摘要：针对薄板坯连铸连轧生产过程中氧化铁皮压入带钢表面、隧道炉炉辊结瘤、氧化烧损率高等问题引发的炉辊寿命短和轧线成材率低的问题，通过实验室模拟与产线生产试验相结合的方法，研究了普碳钢薄板坯无头轧制过程中的铸坯表面氧化行为和隧道炉烧损控制方法，并采用Gleeble热模拟机和STA449C型热重分析仪，分析了试验模拟铸区和炉区的氧化增重规律，解决了氧化铁皮压入、隧道炉炉辊结瘤以及铸机区域积渣等问题。试验结果表明，铸区扇形段内的氧化积渣量大幅降低，炉内氧化烧损率约为0.4%，轧线成材率大于99.1%，氧化铁皮降级率小于0.3%，不仅显著降低了产线生产成本，而且提升了产品表面质量，为提升薄板坯连铸连轧产品的表面质量和生产过程的稳定性提供了新方法。
文章目录
1 无头轧制特点
2 无头轧制工艺
3 铸区和炉区氧化控制方法
3.1 铸区氧化控制方法
3.2 隧道炉氧化控制方法
3.2.1 炉区氧化规律分析
3.2.2 炉辊结瘤问题分析
4 结论
