摘要：循环流化床锅炉超低负荷运行存在煤耗高、主汽温度低和NOx排放值无法满足50 mg/m3以下的环保限值的技术瓶颈，严重制约了循环流化床锅炉的深度灵活调峰应用。本文在1台240 t/h高温高压循环流化床锅炉的炉膛两侧墙各耦合了1支24 MWth煤粉流态化自预热器，通过循环流化床主炉膛给粒煤和预热器给粉耦合燃烧方式，提升循环流化床低负荷燃烧的炉膛上部温度，并利用预热燃料还原循环流化床密相区已生成NOx的技术思路，破解循环流化床锅炉低负荷燃烧的技术难题。研究结果表明，煤粉自预热温度达到800 ℃以上，实现了锅炉负荷25%（预热给粉15%+主炉膛给煤10%）和锅炉负荷20%（预热给粉10%+主炉膛给煤10%）的稳定运行，且在超低负荷下，仅通过炉内喷氨，NOx原始排放分别为38.2 mg/m3和47.5 mg/m3，均达到了超低NOx排放，锅炉热效率分别为91.52%和91.09%。锅炉负荷25%和20%时，循环流化床主炉膛密相区温度均高于750 ℃，且锅炉负荷25%时，主炉膛出口温度达到670 ℃，形成了循流化床锅炉超低负荷稳定、高效、清洁燃烧的技术方案和运行方式，试验研究结果为循环流化床锅炉深度灵活调峰技术研发和工程应用提供了重要支撑。
文章目录
0 引言
1 锅炉深调工艺和技改装置
1.1 锅炉负荷深调路线
1.2 预热器与锅炉耦合方式
1.3 预热器与锅炉测点布置
1.4 煤气和烟气采集方法
2 试验工况设计
2.1试验煤种
2.2试验工况
3 试验结果和分析
3.1预热器温度分布
3.2 锅炉炉膛温度分布
3.3 超低负荷下蒸汽温度分析
3.4 烟气排放特性
3.5 锅炉燃烧效率和热效率
4 结论
