摘要：针对锻造液压机对中装置体积质量较大造成的生产空间及设备运输和安装成本增加的问题，本文以一款80MN的锻造液压机对中装置为研究对象，实现对中装置的轻量化设计。利用SolidWorks软件建立对中装置的三维模型，结合对中装置的实际受力情况，使用有限元分析软件ANSYS Workbench进行静力学分析。根据静力学分析结果，选取4个设计变量，利用响应面优化法实现对中装置的轻量化设计。以最大变形及最大等效应力为约束条件，总质量最小为目标，建立数学模型，根据选取的候选点对模型重新进行静力学分析。优化结果表明，最大变形量和最大等效应力符合要求，质量减轻了1284kg，减重比例达16.4%，优化效果显著。对中装置的轻量化设计在满足强度和刚度要求的前提下，降低了对中装置的重量，提高了材料的利用率，提升了整体设备的生产效率。
文章目录
1 对中装置设计与工作原理
2 有限元分析
2.1对中装置的有限元模型
2.2对中装置的静力学分析
3 对中装置结构尺寸优化
3.1设计参数建立
3.2鲁棒性分析
3.3响应面优化
4 结束语
