摘要：为了解决如何在安全高效的条件下使用砂轮片磨削切断贯入人体的钢筋的问题，以低频振动理论为基础，针对钢筋切割机的夹持装置开发一种新型的激振结构，运用拉格朗日方程建立了水平及其转动方向振动的数学模型，采用MATLAB软件求解微分方程，作出幅频特性曲线和时间-响应曲线，通过对曲线的研究，得出装置磨削钢筋的过程中砂轮片磨削点的运动轨迹。通过分析装置的磨削过程，得出引入低频振动后在运动轨迹，振幅以及开槽宽度方面会提高砂轮片磨削钢筋的效率。使用LMS数据采集系统对装置进行测量与分析，得到装置的动力学特性。将数值计算和实验结果进行对比，可以看出实验数值与理论计算曲线具有很好的相合性，对比结果有较高的可信性。同时通过切削对比试验，观察不同水平方向振幅下砂轮片切割钢筋的槽宽以及磨削时的功耗和比磨削能的变化，可以得出在砂轮片磨削钢筋的过程中施加合适的低频振动可以有效的提高装置的振幅和开槽宽度，降低砂轮片在磨削过程中消耗的功率以及装置磨削时的比磨削能，提高磨削效率，为进一步开发改进小型钢筋切割装置提供了有效的理论、仿真模型以及参数依据。
文章目录
1 引言
2 新型稳定装置动力学建模
2．1新结构简介
2．2数学模型建模
2．3数学模型求解及分析
3新型稳定装置影响切割能力的分析
3．1低频振动的轨迹影响切割能力的分析
3．2低频振动的振幅影响切割能力的分析
3．3低频振动的开槽宽度影响切割能力的分析
4新型稳定装置实验及结果分析
4．1新型振动装置的动力学、力学性能实验
4．1．1 实验方法
4．1．2 实验结果及分析
4．2新型振动装置影响砂轮片比磨削能因素实验
4．2．1 比磨削能计算模型
4．2．2 水平方向振幅对材料去除体积的影响
4．2．3 水平方向振幅对消耗功率的影响
4．2．4 水平方向振幅对比磨削能的影响
4．3实验结论及分析
5结论
