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摘要：为了研究不同生产操作工艺对VD处理后钢液洁净度的影响，开展VD处理前排渣与不排渣工业试验研究。进行了生产过程数据变化的分析，以及对钢中非金属夹杂物的演变、数量、尺寸等进行统计分析。工业试验结果表明，钢液在VD真空处理前进行排渣操作炉渣中w（TFe+MnO）、w(SiO2)含量相比正常炉次减少量分别少74.09%、39.83%。夹杂物变化方面：正常炉次夹杂物数量由1.44个/mm2减少到1.02个/mm2，排渣炉次夹杂物数量由1.50个/mm2减少到0.84个/mm2；正常炉次夹杂物平均等效粒径由5.5 μm增加到15.4 μm，而排渣炉次的由5.4 μm增加到7.1 μm。经过VD处理后夹杂物进一步向钙铝酸盐类转变，同时钢中出现了含SiO2夹杂物，排渣炉次钢中夹杂物CaO质量分数（均值）由8%增加到17.6%。排渣炉次钢材中<10 μm的夹杂物中纯尖晶石类数量是正常炉次的2倍，钢材T.[O]的质量分数基本达到10×10-6以内，比正常炉次的低2×10-6。采用排渣操作后，经过VD真空处理，VD破空后钢中夹杂物的钙含量相比正常炉次少9.5%，夹杂物成分更加偏离炉渣成分，钢渣间的反应减少。采用排渣冶炼可以进一步提高钢中夹杂物去除率，有效减少VD真空处理后钢中大尺寸夹杂物数量，提高钢的洁净度。
文章目录
1 生产工艺及试验方法
2结果分析与讨论
2.1生产过程变化
2.2钢中铝、硫及炉渣成分的变化
2.3钢中夹杂物的变化
2.3.1 夹杂物数量与尺寸
2.3.2 VD过程夹杂物类型
2.4钢材的洁净度
3 结论
