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针对某运载火箭宽底面U形框拉弯后内弧边褶皱和成形精度低的问题,模拟分析了不同拉弯工艺参数下补拉弯过程中拉伸量对零件内侧应变的影响规律,并试验研究了工艺参数对零件拉弯成形后型面精度的影响规律。模拟结果表明:包覆角度由0°增至90°时,内侧应变呈现先缓慢减小再快速增大后减小的规律,在包覆角度为60°～70°时内侧应变最大;随着拉伸量的增加型材的内侧应变逐渐增加,增加拉伸量有助于零件拉伸变形,减少褶皱。试验结果表明:零件在不拉断的情况下,拉弯力和拉伸量越大,零件的型面精度越高,增大拉伸量可有效消除褶皱,试验与模拟结果一致。在预拉弯力和补拉弯力为80 kN、预包覆角度为60°、补包覆角度为90°、补拉伸量为55 mm时,零件型面精度最高,立边间隙、底边间隙和弧度间隙最小,符合技术指标要求。
