在带钢连续热镀锌生产中,锌液的流动状态、温度分布对产品质量有着非常重要的影响,而锌液的流动状态及温度分布与带钢及锌液的各参数设置密切相关。以某连续热镀锌铝镁锌锅为研究对象,采用数值模拟方法,使用流体力学计算软件Fluent建立锌液流动传热数值模型,与现场提供的测温点对比验证了模型的准确性,并研究不同参数设置对锌锅内锌液流动、传热的影响规律。结果表明:增加带钢速度能提高锌液温度分布的均匀性,但也增加了卷入渣相的可能性;入锅板温过低时,热量输入较少,加大了感应加热器的加热压力,而入锅板温过高使铁元素溶解度升高、渣相增多,不利于镀锌工作;锌液初始温度能显著影响锌液温度分布,锌液初始温度设定在450～460℃时,锌液温度分布更均匀,有利于镀锌。
