针对异形壳体模锻件成形过程中坯料定位困难、成形偏载严重及成形后脱模困难的问题,以航天用某2A14铝合金异形壳段结构件为研究对象,研究了非轴对称“马蹄形”壳体模锻挤压成形仿真与试制过程,对成形过程中的载荷、温度场及不同部位的等效应变变化情况进行了分析,对成形载荷及可能出现的缺陷进行了预测,并对坯料定位、锻件打料组合装置与成形上模具结构进行优化,结果显示模拟成形效果与实际生产基本一致。基于良好的模具设计和数值模拟优化结果,在液压机上成功试制了该模锻件,制品各部位充型良好,取样环性能满足设计要求,达到了产品使用和交付的状态。
