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摘要：树脂传递模塑成型（RTM）工艺具有成型过程可设计性强和节约环保等特点，其工艺参数的选取对产品质量具有决定性影响。针对注胶口的位置、数量和注胶顺序等RTM关键工艺参数依赖试验试错获得的问题，采用PAM-RTM工艺仿真软件，基于公开模型数据，在一定压力范围内建立了充模过程的压力-前锋流动模型；对固体发动机喷管复合材料结构扩张段的RTM充模时间进行模拟仿真，分析了注胶压力、胶口位置和注胶顺序对充模过程的影响，并以不同注胶压力、不同注胶顺序为参数计算了树脂流动和充模时间的变化规律。结果表明，通过比较一段式注胶、两段式注胶和分段式注胶这三种不同的注胶方案，发现一段式注胶难以满足材料工艺时间的要求，两段式注胶需要较高的注射压力，分段式注射的填充效率更高，还可在限定的压力范围内调整各段的注射压力以满足各段的填充时间需求。所得结果验证了工艺仿真对优化复合材料RTM成型过程的可行性。
文章目录
0 引言
1 仿真方法
1.1 模型概述
1.2 载荷与边界条件
1.3 仿真参数输入
1.4 网格剔除性、收敛性分析
2 RTM工艺充模仿真结果与分析
2.1 一段式注胶仿真
2.2 两端式注胶仿真
2.3 一段式和两端式注胶仿真结果对比分析
2.4 分段式注胶
2.5 分段式注胶工艺优化
2.6 分段式注胶缺陷预测及控制
3 结论
