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　　为探究脱油沥青气化工艺中的火管式废热锅炉存在的结垢问题，本文采用CFD方法，针对脱油沥青特殊的灰分组成和进出口温差较大的场景，结合熔融液相比例模型、临界速度模型与脱落模型，将整根火管划分为A～G 7个管段，模拟了工业火管锅炉单根火管中的灰分沉积分布、沉积表面温度和出口温度的变化，并探究了合成气入口流量的相关影响。结果表明，火管废锅中的灰分沉积主要集中在A、B管段，在A、B段连接处出现最大沉积厚度6.37 mm。灰分沉积后总传热效率仅降低0.88%，但各管段传热效率变化显著。考察合成气流量的影响时，发现合成气出口温度与合成气流量正相关。将流量由80%增加到120%，火管末端G段出口出口温度仅由590.51 K增加到605.56 K，结果表明可采取增加合成气流量方式提高蒸汽产量。但随合成气流量增加，除A段管壁温度降低，B～G段管壁温度均随之升高。在120%的合成气流量下，温度最高的B、C段管壁温度分别为756 K和768 K，接近材质最高工作温度773 K，影响到锅炉运行的稳定性。