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　　新型GH4198镍基高温合金为高性能航空发动机热端部件的关键材料，其车削加工性对表面质量和服役性能具有重要影响。基于单因素方法开展车削实验并研究车削参数对车削力、车削温度和表面粗糙度的影响规律。结果表明：在实验参数范围内，车削力与车削温度都随车削参数的增大而不断增大，对车削力影响最大的因素为车削深度，最大车削力达685.2 N；对车削温度影响最大的因素为车削速度，最大车削温度达484.8℃；进给速度对表面粗糙度影响最大，最小表面粗糙度达0.346μm。因此，在粗加工时可选取车削速度v=130 m/min，进给速度f=0.14 mm/r，车削深度ap=0.8 mm以达到高效去除材料的目的，在精加工时可选取车削速度v=90 m/min，进给速度f=0.06 mm/r，车削深度ap=0.3 mm以达到提高表面质量的目的，为新型材料GH4198加工提供理论基础。